Jak dobrać format i grubość rękawa z folii termokurczliwej do paletowych wysyłek zbiorczych

W magazynach firm logistycznych oraz sklepów internetowych obsługujących wysyłki zbiorcze odpowiednie zabezpieczenie ładunku na palecie decyduje o jego nienaruszonym stanie. Zastosowanie powłoki nasuwanej od góry chroni towar przed niepożądanym przesunięciem podczas dynamicznego załadunku. Zabezpiecza także asortyment przed kurzem osiadającym na powierzchniach w halach oraz wilgocią z otoczenia w trakcie postojów na rampach. Tego typu osłona stabilizuje cały zestaw opakowań, całkowicie uniemożliwiając zsuwanie się pojedynczych paczek czy kartonów z podstawy. Rozwiązanie to zastępuje standardowe owijanie ręczne, gdy ładunek wymaga pełnego i maksymalnie szczelnego zamknięcia ze wszystkich stron. Po założeniu materiału na paletę i poddaniu go działaniu temperatury w tunelu grzewczym całość mocno opina pakunek. Tworzy się w ten sposób jednolita, napięta bariera bez zbędnych luzów w dolnych partiach. Wykorzystanie takiego procesu wyraźnie skraca czas przygotowania dużych partii asortymentu w porównaniu z wielokrotnym nakładaniem poszczególnych warstw ręcznie.

Przeczytaj również: Kartony do paczkomatów – kluczowy element strategii logistycznej

Szerokość materiału a wymiary palety i techniczny zapas

Format powłoki dobiera się ściśle do obwodu podstawy palety oraz maksymalnej wysokości ułożonego na niej towaru. W przypadku standardowej palety euro o wymiarach 120 × 80 centymetrów producenci najczęściej zalecają warianty o szerokości płaskiej wynoszącej 125 centymetrów. Posiadają one dodatkowe zakładki boczne o głębokości 43 centymetrów na każdą ze stron. Taka konstrukcja fałdowa pozwala na dokładne ułożenie materiału na ładunku bez tworzenia pustego nadmiaru w narożnikach. Obwód samej podstawy euro wynosi 400 centymetrów, więc odpowiednie wyprofilowanie boków ułatwia bezkolizyjne nasunięcie folii na wysoki stos.

Przeczytaj również: Przyszłość nadruków na płytach - jakie nowości czekają nas w tej dziedzinie?

Ustalając ostateczny wymiar, należy uwzględnić naddatek na zgrzewanie górnych końców oraz naturalne kurczenie się struktury pod wpływem ciepła. Zazwyczaj rekomenduje się dodanie zapasu od minus 2 do plus 2 procent szerokości względem obwodu pakunku. Taki technologiczny margines kompensuje późniejszy skurcz oraz drobne różnice w układzie kartonów między poszczególnymi kompletacjami towaru. Zbyt wąski krój niemal uniemożliwia poprawne zamknięcie ładunku od góry i poważnie utrudnia zgrzewanie maszynowe. Zbyt duży naddatek sprawia z kolei, że po wyjeździe z tunelu materiał marszczy się nieestetycznie i nie przylega ciasno do chronionych krawędzi.

Przeczytaj również: Organizacja ceremonii pogrzebowej – krok po kroku z zakładem pogrzebowym w Sopocie

Grubość powłoki a waga i specyfika transportowanego asortymentu

Parametry wytrzymałościowe zależą wprost od całkowitego ciężaru ułożonego towaru, obecności ostrych krawędzi oraz podatności asortymentu na przetarcia. Dla stosunkowo lekkich ładunków paletowych o wadze nieprzekraczającej 500 kilogramów w zupełności wystarcza grubość na poziomie od 80 do 100 mikronów. Kiedy jednak na podstawie znajdują się elementy ważące powyżej tony lub metalowe komponenty o ostrych kształtach, stosuje się folie o grubości od 150 do 200 mikronów. Większa gęstość polietylenu zauważalnie lepiej znosi punktowe naprężenia transportowe i chroni najbardziej obciążone strefy przed nagłym pęknięciem.

Rodzaj pakowanych wyrobów i trudne warunki panujące w strefie spedycyjnej determinują także wymaganą elastyczność zewnętrznej powłoki. Przy zabezpieczaniu wystających elementów drewnianych lub ciężkich mebli wykorzystuje się wzmocnione mieszanki LDPE wykazujące bardzo wysoką odporność na przebicia mechaniczne. Gdy zafoliowane palety trafiają na dłuższy czas na zewnątrz lub do wilgotnych hal, często stosuje się materiały posiadające dodatkowe filtry UV. Kompletując zróżnicowane wyposażenie magazynu obok kapturów ochronnych, taśm pakowych i powszechnie stosowanych osłon, prawidłowo dobrany rękaw foliowy termokurczliwy ułatwia automatyzację i powtarzalność linii zgrzewających.

Geometria zestawu i wpływ kompletacji na stabilność wysyłki

Prawidłowe przygotowanie wysyłki zbiorczej na palecie wynika z dokładnej analizy bazy ładunkowej oraz sposobu zwieńczenia najwyższej warstwy układanki. Precyzyjne dopasowanie formatu osłony pozwala na równomierne rozłożenie sił naprężających na całą zewnętrzną płaszczyznę pakunku. Ogranicza to do minimum ryzyko uszkodzeń, które mogłyby pojawić się podczas gwałtownego manewrowania wózkiem widłowym czy hamowania samochodu ciężarowego. Pominięcie kalkulacji luzu technologicznego skutkuje najczęściej pękaniem warstwy zabezpieczającej w punktach styku z narożnikami.

Rzetelna weryfikacja realnych, ostatecznych wymiarów zestawu przed wprowadzeniem go do tunelu pozwala uniknąć przestojów i strat materiałowych. Sam rodzaj kompletowanego asortymentu wymusza na logistykach stosowanie zabezpieczeń o precyzyjnie dobranej gęstości polimeru. Uwzględnienie tych parametrów przy zamawianiu asortymentu, który produkuje firma Bal-Lack, zapewnia ciągłość procesów wydania towaru. Odpowiednie zaplanowanie logistyki opakowań minimalizuje jednocześnie liczbę zwrotów wynikających ze zniszczeń mechanicznych w transporcie.